透入式加熱和傳導式加熱

鄭州日佳感應加熱設備?，采用數(shù)字化電路，可以更加精準的控制設備的工作頻率，使其穩(wěn)定在一個正常區(qū)間范圍，這樣加熱出來的工件淬火層深更加接近工藝所要求的層深，工件質(zhì)量更高更穩(wěn)定。

鋼管焊縫為什么要進行退火？

鄭州日佳感應加熱設備，采用CPU浮點運算控制系統(tǒng)和紅外測溫儀，可自動調(diào)節(jié)加熱溫度和加熱時間，對工件的退火溫度實現(xiàn)**把控，大大增強了退火出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率，日佳牌感應加熱設備，淬火機，中頻爐，釬焊機，均采用的是這種全數(shù)字自動控制，出來的產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定，使得客戶在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面減少大量成本。

加熱各種復雜淬火件的感應器

鄭州日佳已做感應加熱二十多年，對于感應器的制作已經(jīng)輕車熟路，面對各種復雜工件有多種感應線圈的解決方案，力求將工件加熱到*完美的狀態(tài)。

什么是IGBT晶體管電源？

鄭州日佳采用德國進口IGBT逆變，尺寸小，高耐壓，IGBT模塊具有很大的輸入電阻和較小的輸入電容，則驅(qū)動功率低，開關(guān)速度高，工作頻率可以達到200kHz。?在正常工作時，導通電阻較低，增大了器件的電流容量。使得日佳感應加熱設備的壽命大大增加，且功耗降低，安全節(jié)能環(huán)保。

感應淬火對鋼的要求

感應淬火對鋼的預備熱處理有要求。日佳感應加熱曾分析過幾種不同貨源的45鋼，用于曲軸頸感應淬火，發(fā)現(xiàn)在相同工藝規(guī)范情況下，層深有很大差異，其原因與材料的Mn及雜質(zhì)中Cr、Ni含量有關(guān)。此外，國外鋼材的雜質(zhì)元素中，Cr、Ni含量常較國產(chǎn)鋼材為高，因此，淬火結(jié)果常有差異，此點必須注意。

感應淬火時，零件上的應力有哪些?

鄭州日佳感應加熱設備采用數(shù)字化控制，可以設置多個溫度段，自行調(diào)整加熱時間與加熱溫度。若要消除淬火產(chǎn)生的表面拉應力，可以在淬火后設置一個溫度段，輸入設定好的時間和溫度，及時進行一個退火，這樣可以消除表面殘余應力，改善工件性能。因此，日佳全數(shù)字機可代替感應淬火機和退火機，同時實現(xiàn)淬火和退火兩種功能。

什么情況下使用比2連接板或變壓器多匝二次繞組

中頻淬火變壓器的一次繞組匝數(shù)很多，有的多達34匝。由于多匝感應器與組合式有效圈的應用，感應器的阻抗向高阻抗發(fā)展，直徑小、寬度大的低阻抗有效圈逐漸淘汰。鄭州日佳感應加熱設備，采用全數(shù)字化電路，通過PLC軟件控制調(diào)節(jié)電流電壓大小，變壓器也可靈活調(diào)節(jié)，可使得諧振電路的阻抗匹配，實現(xiàn)*佳諧振，使工件達到*符合工藝要求的完美效果。

鋼的感應加熱自冷淬火

感應加熱中，鋼的淬火有兩個基本要求，**是必須加熱到奧氏體化溫度，第二是立即快冷。其冷卻速度要大于臨界冷速。感應加熱的特點是只有工件表層被加熱，如果表層奧氏體化后立即停止加熱，而鄰近部未加熱的金屬能迅速地將加熱層的熱導走，并且其冷卻速度超過臨界冷速，則表層就被淬硬了。它不是靠外面噴淬火液快冷，而是由內(nèi)部金屬來冷卻，這種淬火工藝只有在高能密度加熱狀況下通過感應加熱設備才能實現(xiàn)。

?日佳感應淬火件的質(zhì)量控制

鄭州日佳感應加熱設備，采用CPU浮點運算控制系統(tǒng)和紅外測溫儀，可自動調(diào)節(jié)加熱溫度和加熱時間，對工件的淬火溫度實現(xiàn)**把控，大大增強了淬火出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率，日佳牌感應加熱設備，淬火機，中頻爐，釬焊機，均采用的是這種全數(shù)字自動控制，使得客戶在產(chǎn)品品控方面減少大量成本。

導磁體安裝使用時應注意什么?

感應加熱設備的感應圈的導磁體安裝時，*關(guān)鍵的是與有效圈的配合問隙。過去導磁體與有效圈之回采用墊0.5- 1mm云母片絕緣的方法，現(xiàn)在已被絕緣膠所取代。它既方便又能更好地這為導磁體帶走熱量。導磁體與有效圈的單邊間陳應控制在0.1 -0.2mm之間。2)導磁體如果是路在兩根有電位差的導體上時，可以在中間切開一條縫，以防止匝間短路。3)為安裝方便

單匝與多匝感應器的選用

鄭州日佳的感應器采用純手工彎制，根據(jù)工件的大小尺寸，合理設計制造與之*適合的感應線圈?？梢酝昝赖呐c工件相互匹配，以達到高效節(jié)能，加熱出來的工件性能優(yōu)異。

熱處理常用的鋼牌號介紹

感應淬火*常用的鋼號是w (C)為0.4% -0.5%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。近年來，由于工藝的改進，鋼號范圍在不斷擴大，按碳量劃分可分為以下五個組別: